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閥門(mén)閥體生銹了腐蝕的防護(hù)方法

跟著技能的前進(jìn)，工業(yè)出產(chǎn)中高溫、高壓、深冷、高真空、強(qiáng)腐蝕、放射性、易燃易爆等高參數(shù)雜亂工況日益增多，然后對(duì)閥門(mén)運(yùn)用的安全性、功用的牢性以及運(yùn)用壽命等方面提出了更高更嚴(yán)厲的需求。

　　由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周?chē)�環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，怎樣將金屬與周?chē)�環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點(diǎn)。閥門(mén)的腐蝕，通常被理解為閥門(mén)金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。

　　閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：
   　1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；
   　2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；
       3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；
   　4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；
       5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；
　   6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。

　　雖然閥體防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當(dāng)，還是不容易的事情，因?yàn)楦�蝕的問(wèn)題很復(fù)雜，那么，閥體腐蝕的防護(hù)方法有哪些？

    　首先，選擇正確選用材料。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問(wèn)題，同時(shí)必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟(jì)上是否合理，購(gòu)買(mǎi)是否容易等因素。

　　其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。

　　再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門(mén)主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。

　　此外，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來(lái)防護(hù)。-三精閥門(mén)技術(shù)部提供