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一、結(jié)構(gòu)上采用偏心﹣楔緊原理.閥體和閥芯回轉(zhuǎn)中心（即閥桿軸線）與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個徑向尺寸,還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個偏置尺寸,密封副為金屬外力作用下接觸,閥門依靠兩個偏心實現(xiàn)自鎖關(guān)閉,偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角,自鎖角選的太小關(guān)閉容易,開啟特困難,角度選大了,雖然開啟力小,但關(guān)閉力矩迅猛增加,試驗臺的反復(fù)試驗,確定兩個搭配合理的偏心量至關(guān)重要,可靠的自鎖性能確保其密封嚴緊.這是半球閥的核心技術(shù),從結(jié)構(gòu)原理通過制造手段去實現(xiàn)佳密封而言,球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等確有遜色.

二、極易實現(xiàn)并長期保持零泄漏.閥芯與閥座的密封是球面線接觸,靠偏心實現(xiàn)自鎖,密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸,只在啟閉的瞬間,才會接觸并閘緊實現(xiàn)零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點.閥座上的結(jié)垢或其他堆積物,閥芯在接觸閥座的過程中,具有強力清除結(jié)垢的能力.而閘閥的密封面在啟閉的頻繁往復(fù)運動中,混流介質(zhì)結(jié)垢沉淀于閥體下部空腔，截止閥完全依靠正壓力實現(xiàn)密封,閥座上的結(jié)垢無清理能力，二者盤根的經(jīng)常反 復(fù)磨損容易造成閘閥、截止閥的內(nèi)泄外漏.球閥密封是靠閥座長期擠壓在球面上，它較半球閥肯定磨損快,蝶閥密封是以橡膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金 屬硬密封性能相差甚遠.半球閥長期使用后,閥座也會產(chǎn)生微量磨損,它可以通過調(diào)整繼續(xù)使用,閥桿和填料在啟閉過程中閥桿只需旋轉(zhuǎn)90°,有泄漏跡象時,再壓緊填料壓蓋的螺栓少許,即可實現(xiàn)盤根處無滲漏,而其他閥門至今仍然是小漏勉強用,大漏換閥門.

三、操作極其輕便.偏心半球閥啟閉的整個過程,密封副幾乎全處于無阻尼空轉(zhuǎn)狀態(tài),外力只是在啟閉瞬間脫離或壓緊,而閥桿只需旋轉(zhuǎn)90° 輕便又迅速,當然操作輕便.球閥在啟閉過程中是在受兩端閥座的抱緊力下運轉(zhuǎn),它較半球閥啟閉力矩大,公稱直徑愈大啟閉力矩相差越明顯,蝶閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實現(xiàn),力矩更大.而閘閥、截止閥操作時間長且費勁.

四、使用壽命長.密封副屬于雙金屬,在母體上堆焊不同用途的合金,經(jīng)特殊熱處理后,它的機械性能和理化指標達佳狀態(tài),來滿足不同工況（強力磨損、沖刷迅速、腐蝕嚴重等介質(zhì)）中的需要,閥門的閥座硬度稍低于閥芯,材質(zhì)不同和熱處理工藝各異,需要時密封副的硬度可達HRC53 以上,還可耐560℃ 高溫.實踐證明,其抗腐蝕和抗咬合能力是不銹鋼密封副的6 倍,閥門啟閉上萬次而不失效,延長了使用壽命.

五、應(yīng)用范圍廣.廣泛使用于有色冶煉、燃氣天然氣、鋼鐵的煤粉噴吹和除塵、電力輸渣、有害氣體（硫化氫、光氣等）及油品（重油、原油、渣油等）冶煉和輸送.它之所以應(yīng)用范圍廣,主要是因為密封副分別堆焊不同的合金,使之成為雙金屬,閥體、閥桿等主要零件采用所需材質(zhì),來滿足不同工況,構(gòu)成滬工閥門多種產(chǎn)品系列.

六、偏心半球閥技術(shù)更新后可替代球閥、閘閥、蝶閥的用途.